鋁型材擠壓時的溫度條件
在確定擠壓的溫度制度時，應該考慮以下一些因素：
1)合金的塑性圖與狀態(tài)圖，了解合金最佳塑性溫度范圍和相變情況，避免在多相和相變溫度下變形；
2)擠壓過程溫度條件的特點，影響溫度條件變化的因素和調(diào)節(jié)方法以及溫升情況；
3)盡可能地降低變形抗力，減小擠壓力和作用在工模具上的載荷；
4)保證擠壓制品中的溫度分布均勻；
5)保證最大的流出速度——鋁型材廠家友情指出！
6)保持溫度不超過該合金的臨界溫度，以免塑性降低產(chǎn)生裂紋；
7)保證擠壓時金屬不粘結(jié)工具，惡化制品表面品質(zhì)；
8)保證制品的組織均一和力學性能最佳；
9)保證制品的尺寸精度。
在確定擠壓時的最佳溫度制度時，還應該考慮鑄錠的冶金學特點：
1)結(jié)晶組織的特點；
2)合金化學成分的波動；
3)金屬問化合物的特點；
4)疏松程度、氣體和其他的非金屬雜質(zhì)的含量等。
鋁型材擠壓時的速度條件
擠壓時的速度有三種：擠壓速度vj——表示擠壓機主柱塞、擠壓軸和擠壓墊的移動速度；金屬流出速度vL——金屬流出模孔時的速度；vLλ·vj；變形速度ε.，亦稱變形速率，即單位時間內(nèi)變形量變化的大?。?br />
在生產(chǎn)中，最常用的是擠壓速度uj和流出速度uL。了解擠壓速度便于正確控制擠壓時的擠壓軸前進速度。流出速度反映合金可擠壓性的高低。
擠壓時的速度與溫度是聯(lián)系在一起的。一般來說，提高擠壓速度則必須降低錠坯的加熱溫度；反之，提高了擠壓溫度則必須降低擠壓速度。
擠壓力是被擠壓合金變形抗力的函數(shù)。熱加工的目的，是為了利用金屬材料在高溫下屈服應力下降這一現(xiàn)象來實現(xiàn)大的變形量。具有高變形抗力的合金必須加熱到很高的變形溫度。但是，如果錠坯原始溫度和擠壓速度導致制品出口溫度非常接近該合金的固相線溫度時，則表面將產(chǎn)生裂紋、粗糙、質(zhì)量變壞。為最大速度和出口溫度之間的關(guān)系曲線。圖中給出了兩條極限曲線；一條表示設(shè)備能力的最大擠壓力曲線，超過它不可能實現(xiàn)擠壓；另一條表示合金制品（鋁型材4040）開始開裂的冶金學極限。兩條曲線之間的面積提供了該合金擠壓時所有的加工工藝參數(shù)，特別是在交點上提供了理論上最大速度和相應的最佳出口溫度。應強調(diào)的是這個最佳值只是從擠壓速度角度出發(fā)，不一定能滿足制品的物理一冶金性能要求。
在確定常規(guī)擠壓時的實際金屬流出速度時，可在已知擠壓溫度的基礎(chǔ)上綜合考慮材料與工藝參數(shù)(如金屬變形抗力與塑性、擠壓系數(shù)、流動不均勻的特性工模具結(jié)構(gòu)形式及預熱條件)以及設(shè)備條件的影響。
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